रासायनिक मुद्रण और रंगाई झिल्ली फ़िल्टर प्रेस

SINOU, एक पेशेवर निर्माता जो औद्योगिक ठोस-तरल पृथक्करण उपकरण पर ध्यान केंद्रित करता है, अनुकूलित प्रदान करता है वैश्विक ग्राहकों के लिए रासायनिक मुद्रण और रंगाई झिल्ली फ़िल्टर प्रेस। यह उपकरण विशेष रूप से विकसित किया गया है मुद्रण और रंगाई अपशिष्ट जल, रासायनिक घोल, डाई मध्यवर्ती और रंगद्रव्य कीचड़ की विशेषताएं।

यह गहरी निर्जलीकरण, स्पष्ट निस्पंदन और प्राप्त करने के लिए चैम्बर निस्पंदन और उच्च दबाव झिल्ली निचोड़ने को जोड़ती है कम नमी वाला फिल्टर केक। पूरी मशीन संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री, आसंजन-विरोधी संरचना आदि को अपनाती है बुद्धिमान स्वचालित नियंत्रण प्रणाली, उच्च-नमक, उच्च-चिपचिपापन और संक्षारक कार्य स्थितियों के अनुकूल।

हम स्थिर प्रदान करने के लिए फ़िल्टरिंग क्षेत्र, प्लेट सामग्री, संक्षारण-रोधी स्तर और नियंत्रण मोड के अनुकूलन का समर्थन करें, रासायनिक और मुद्रण एवं रंगाई परियोजनाओं के लिए कुशल और अनुपालन उपचार समाधान।

उत्पाद सुविधाएँ एवं लाभ

1. रासायनिक एवं छपाई-रंगाई कीचड़ के लिए विशेष

उच्च-क्रोमा, उच्च-सीओडी, संक्षारक, चिपचिपा डाई अपशिष्ट जल और रासायनिक कीचड़ के लिए अनुकूलित; उत्कृष्ट एंटी-क्लॉगिंग और विरोधी आसंजन प्रदर्शन।

2. उच्च दबाव झिल्ली गहरी निर्जलीकरण

माध्यमिक उच्च दबाव निचोड़ने से मानक फिल्टर प्रेस की तुलना में नमी 5% -15% कम हो जाती है, जो बहुत कम हो जाती है कीचड़ निपटान लागत.

3. संक्षारण प्रतिरोधी संरचना

जंग रोधी फिल्टर प्लेट, पाइपलाइन और सील को अपनाता है; अम्ल, क्षार, नमक और कार्बनिक विलायक के लिए उपयुक्त वातावरण.

4. एंटी-क्लॉगिंग और एंटी-स्टिकिंग डिज़ाइन

चौड़े प्रवाह चैनल और चिकनी फिल्टर सतह डाई कणों और चिपचिपे कीचड़ को अवरुद्ध होने से रोकती है, यह सुनिश्चित करती है स्थिर दीर्घकालिक संचालन।

5. पूरी तरह से स्वचालित बुद्धिमान संचालन

स्वचालित समापन, खिलाना, निचोड़ना, धोना और केक निकालना; संक्षारक के साथ मैन्युअल संपर्क कम कर देता है सामग्री.

6. स्थिर प्रवाह गुणवत्ता

निलंबित ठोस पदार्थ, क्रोमा और सीओडी को प्रभावी ढंग से हटा देता है; पर्यावरण के अनुकूल, फ़िल्टर स्पष्ट और पुन: प्रयोज्य है निर्वहन मानक.

अनुप्रयोग फ़ील्ड

1. मुद्रण एवं रंगाई उद्योग

उच्च-क्रोमा, उच्च-सीओडी डाई अपशिष्ट जल, कपड़ा मुद्रण कीचड़, डाई अवशेष घोल के उपचार के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वर्णक अपशिष्ट जल, और डाई मध्यवर्ती पृथक्करण।

रासायनिक मुद्रण और रंगाई मेम्ब्रेन फ़िल्टर प्रेस प्रभावी रूप से निलंबित ठोस पदार्थों को हटाता है, क्रोमा को कम करता है और सीओडी, स्पष्ट निस्पंद रीसाइक्लिंग का एहसास करता है, और मुद्रण के लिए सख्त पर्यावरणीय निर्वहन मानकों को पूरा करता है रंगाई उद्योग.

2. रासायनिक उद्योग

सूक्ष्म रसायनों, अकार्बनिक लवणों, कोटिंग्स, पिगमेंट, रेजिन, पेट्रोकेमिकल में ठोस-तरल पृथक्करण के लिए उपयुक्त उप-उत्पाद, क्रिस्टलीकरण घोल और विभिन्न रासायनिक कीचड़।

यह स्थिर उच्च दबाव निस्पंदन प्रदान करता है, उत्पाद की शुद्धता में सुधार करता है, संसाधन पुनर्प्राप्ति का एहसास करता है, और सुरक्षित और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है रासायनिक उत्पादन.

3. इलेक्ट्रोप्लेटिंग एवं चमड़ा उद्योग

इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल कीचड़, भारी धातु कीचड़, चमड़ा टैनिंग अपशिष्ट अवशेष, और व्यापक पर लागू अपशिष्ट जल उपचार.

यह भारी धातु आयनों और हानिकारक अशुद्धियों को सुरक्षित रूप से अलग करता है, कीचड़ की मात्रा कम करता है और मदद करता है उद्यम हानिरहित उपचार और मानक स्तर तक डिस्चार्ज प्राप्त करते हैं।

4. कागज बनाने का उद्योग

लुगदी और कागज अपशिष्ट जल, फाइबर पुनर्प्राप्ति, कागज बनाने वाले कीचड़ से पानी निकालने और सफेद पानी के पुनर्चक्रण के लिए उपयोग किया जाता है।

यह फाइबर सामग्री को कुशलतापूर्वक पुनर्प्राप्त करता है, कीचड़ की नमी को कम करता है, जल संसाधनों को बचाता है, और उत्पादन को कम करता है निपटान लागत.

5. खाद्य एवं औषधि उद्योग

खाद्य प्रसंस्करण अवशेष, किण्वन कीचड़, फार्मास्युटिकल अपशिष्ट जल, पारंपरिक चीनी चिकित्सा के लिए आदर्श अवशेष, और स्टार्च प्रसंस्करण घोल।

यह स्वच्छ के साथ स्वच्छ और उच्च दक्षता पृथक्करण आवश्यकताओं को पूरा करता है सुविधाजनक निपटान या पुनर्चक्रण के लिए फिल्टर केक को छानें और सुखाएं।

6. अन्य औद्योगिक एवं खतरनाक कीचड़ उपचार

शहरी नगरपालिका कीचड़, प्रजनन अपशिष्ट जल, निर्माण घोल, खनन अवशेष और विभिन्न के लिए उपयुक्त खतरनाक अपशिष्ट कीचड़.

यह विश्वसनीय गहरी जल निकासी प्रदान करता है, परिवहन और निपटान लागत को कम करता है, और राष्ट्रीय और स्थानीय पर्यावरण संरक्षण नीतियों के अनुपालन में उद्यमों का समर्थन करता है।

पैरामीटर विशिष्टता

टिप्पणी:"*" वाले आइटम का मतलब मध्यवर्ती समर्थन की एक जोड़ी होना है।

केमिकल प्रिंटिंग और डाइंग मेम्ब्रेन फ़िल्टर प्रेस का चयन कैसे करें?

1. कीचड़ के प्रकार और विशेषताओं की पुष्टि करें

पुष्टि करें कि क्या यह मुद्रण और रंगाई कीचड़, रासायनिक घोल, वर्णक अपशिष्ट जल, इलेक्ट्रोप्लेटिंग कीचड़ या है कागज बनाने का कीचड़। अलग-अलग कीचड़ में अलग-अलग चिपचिपाहट, संक्षारकता और कण आकार होते हैं, जो सीधे प्रभावित करते हैं फ़िल्टर प्लेट सामग्री और दबाव विन्यास।

2. दैनिक उपचार क्षमता की पुष्टि करें

आवश्यक फ़िल्टरिंग क्षेत्र और मॉडल आकार निर्धारित करने के लिए दैनिक कीचड़ मात्रा (टन/दिन या m³/दिन) प्रदान करें। छोटा उपचार क्षमता 20-100 ㎡ का चयन करती है; मध्यम क्षमता 100-300 ㎡; बड़ी क्षमता 300-500 ㎡.

3. फिल्टर केक की नमी की आवश्यकता की पुष्टि करें

उच्च डीवाटरिंग मानक के लिए उच्च झिल्ली निचोड़ने वाले दबाव की आवश्यकता होती है। रासायनिक और रंगाई कीचड़ के लिए, हम अनुशंसा करते हैं कम नमी के लिए 0.8-1.6 एमपीए उच्च दबाव झिल्ली संरचना।

4. संक्षारण प्रतिरोध स्तर की पुष्टि करें

अम्लीय, क्षारीय या उच्च-नमक रासायनिक कार्य स्थितियों के लिए, संक्षारण-रोधी फिल्टर प्लेट, संक्षारण-रोधी का चयन करें सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए पाइपलाइन और सीलबंद घटक।

5. साइट स्थान और स्थापना शर्तों की पुष्टि करें

स्थापना क्षेत्र की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई प्रदान करें। हम फिट होने के लिए कॉम्पैक्ट या पारंपरिक संरचना का मिलान करेंगे आपकी साइट.

6. बिजली आपूर्ति और नियंत्रण मोड की पुष्टि करें

मानक बिजली आपूर्ति: AC380V 50Hz। हम विभिन्न वोल्टेज के लिए अनुकूलन का भी समर्थन करते हैं। स्वचालित नियंत्रण है शारीरिक श्रम को कम करने के लिए रासायनिक और रंगाई कार्यशालाओं के लिए अनुशंसित।

7. सहायक उपकरण आवश्यकताओं की पुष्टि करें

कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार, हम मैचिंग फीडिंग पंप, रिएक्शन टैंक, कन्वेयर और कंट्रोल सिस्टम को कॉन्फ़िगर कर सकते हैं एक पूर्ण स्वचालित उपचार प्रणाली बनाने के लिए।

उत्पाद तुलना बनाम प्रतिस्पर्धी

सामान्य समस्याएँ एवं समाधान

1. फिल्टर प्लेटों के बीच घोल का रिसाव

● कारण: फ़िल्टर कपड़ा मुड़ा हुआ या क्षतिग्रस्त; फ़िल्टर प्लेटें पूरी तरह से बंद नहीं हैं; भोजन का दबाव बहुत अधिक होना।

● समाधान: फ़िल्टर क्लॉथ को पुनः स्थापित करें; क्षतिग्रस्त कपड़ा बदलें; हाइड्रोलिक दबाव की जाँच करें; भोजन का दबाव कम करें।

2. फिल्टर कपड़ा या फीडिंग पोर्ट आसानी से बंद हो जाता है

● कारण: रंगाई/रासायनिक कीचड़ चिपचिपा होता है; कण ठीक हैं; कोई पूर्व उपचार नहीं.

● समाधान: घोल को ठीक से पतला करें; एंटी-क्लॉगिंग फ़िल्टर कपड़े का उपयोग करें; नियमित रूप से साफ करें; आंदोलन टैंक जोड़ें.

3. फिल्टर केक की नमी बहुत अधिक है

● कारण: अपर्याप्त झिल्ली निचोड़ने का दबाव; कम दबाने का समय; फिल्टर कपड़ा बंद या घिसा हुआ।

● समाधान: निचोड़ने का दबाव बढ़ाएँ; दबाने का समय बढ़ाएँ; फिल्टर कपड़े को साफ करें या बदलें।

4. छानना गंदला, स्पष्ट नहीं

● कारण: फिल्टर का कपड़ा टूट गया; रंगाई/रासायनिक घोल के लिए बेमेल कपड़ा; सीलिंग विफलता.

● समाधान: क्षतिग्रस्त फ़िल्टर कपड़ा बदलें; उच्च-क्रोमा कीचड़ के लिए विशेष कपड़े का उपयोग करें; भागों की सीलिंग की जाँच करें।

5. हाइड्रोलिक प्रणाली में कोई दबाव या धीमी गति से कार्य नहीं होता

● कारण: कम हाइड्रोलिक तेल; तेल रिसाव; वाल्व या पंप की विफलता.

● समाधान: हाइड्रोलिक तेल जोड़ें; रिसाव की जाँच और मरम्मत; दोषपूर्ण भागों को बदलें.

6. रासायनिक वातावरण में उपकरण जल्दी खराब हो जाते हैं

● कारण: मानक सामग्री का उपयोग करना; कोई संक्षारण रोधी उपचार नहीं.

● समाधान: जंग रोधी फिल्टर प्लेट, पाइप और सील का उपयोग करें; प्रत्येक शिफ्ट के बाद रखरखाव और सफाई करें।

7. स्वचालित चक्र असामान्य

● कारण: सेंसर का गलत संरेखण; पैरामीटर त्रुटि; अस्थिर शक्ति.

● समाधान: सेंसर स्थिति समायोजित करें; रीसेट प्रोग्राम; स्थिर वोल्टेज सुनिश्चित करें।

8. फिल्टर केक को गिराना मुश्किल है

● कारण: घोल बहुत चिपचिपा; कम निचोड़ने का प्रभाव; फ़िल्टर कपड़ा उम्र बढ़ने.

● समाधान: पूर्व उपचार में सुधार; निचोड़ने का समय बढ़ाएँ; एंटी-स्टिकिंग फ़िल्टर कपड़ा बदलें।

उपचार से पहले और बाद के प्रभाव की तुलना

1. कीचड़ राज्य तुलना

● उपचार से पहले: कीचड़ पानीदार, चिपचिपा, उच्च मात्रा वाला, जमा करना और परिवहन करना मुश्किल, रिसाव में आसान और प्रदूषित करना।

● उपचार के बाद: कीचड़ सूखा, कठोर, कम नमी वाला फिल्टर केक बनाता है, कोई चिपचिपाहट नहीं, कोई रिसाव नहीं, ढेर लगाने में आसान और परिवहन.

2. नमी सामग्री की तुलना

● उपचार से पहले: नमी 95%-99% तक, अत्यधिक उच्च निपटान और परिवहन लागत।

● उपचार के बाद: नमी 55%-70% तक कम हो गई (सामान्य फ़िल्टर प्रेस से 5%-15% कम), मात्रा अधिक कम हो गई 70% से अधिक.

3. अपशिष्ट जल और क्रोमा तुलना

● उपचार से पहले: अपशिष्ट जल गहरा, उच्च क्रोमा, उच्च सीओडी, उच्च निलंबित ठोस होता है, जिसे डिस्चार्ज या पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है।

● उपचार के बाद: फ़िल्ट्रेट स्पष्ट और साफ हो जाता है, क्रोमा और सीओडी बहुत कम हो जाता है, पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है या डिस्चार्ज किया जा सकता है मानक के लिए.

4. परिचालन लागत तुलना

● उपचार से पहले: उच्च कीचड़ परिवहन लागत, उच्च निपटान लागत, उच्च श्रम इनपुट, उच्च पर्यावरणीय जोखिम।

● उपचार के बाद: कीचड़ का वजन और मात्रा काफी कम हो गई → कम परिवहन लागत; कम मैन्युअल हैंडलिंग → कम श्रम लागत; अनुपालन निर्वहन → पर्यावरणीय जुर्माने से बचें।

5. साइट पर्यावरण तुलना

● उपचार से पहले: गंध, सीवेज अतिप्रवाह, गन्दी जगह, पर्यावरण निरीक्षण पास करना मुश्किल।

● उपचार के बाद: स्वच्छ स्थल, कोई गंध नहीं, कोई सीवेज संचय नहीं, पूरी तरह से पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है।