रासायनिक मुद्रण और रंगाई कार्बन तटस्थ अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली

सिनू की रासायनिक मुद्रण और रंगाई कार्बन न्यूट्रल अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली मुद्रण और रंगाई की अनूठी चुनौतियों का समाधान करती है अपशिष्ट जल, जिसमें उच्च रंग, सीओडी और पीएच में उतार-चढ़ाव शामिल है।

हम एक पेशेवर निर्माता हैं, जो उन्नत का संयोजन करते हैं सख्त कपड़ा उद्योग निर्वहन मानकों को पूरा करने के लिए तटस्थीकरण, रासायनिक उपचार और कम कार्बन संचालन।

विशिष्टताएँ एवं पैरामीटर्स

प्रतिस्पर्धियों की तुलना में उत्पाद के लाभ

सामान्य अपशिष्ट जल उपचार उपकरणों की तुलना में, इस रासायनिक मुद्रण और रंगाई कार्बन न्यूट्रल अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली में संक्षारण प्रतिरोध, उपचार प्रभाव और अनुकूलित क्षमताएं स्पष्ट हैं। क्षमता.

1. बेहतर संक्षारणरोधी सामग्री:यह प्रतिरोध करने के लिए विशेष गाढ़ी जंग-रोधी सामग्री को अपनाता है औद्योगिक सीवेज में मजबूत अम्ल और क्षार। इसकी सेवा का जीवन सामान्य कार्बन स्टील उपकरण से दोगुना अधिक है।

2. उन्नत बहु-चरणीय प्रक्रिया:बहु-स्तरीय न्यूट्रलाइजेशन और शुद्धिकरण प्रक्रिया दूर करती है एकल-चरण उपकरण की तुलना में रासायनिक अवशेषों और रंगद्रव्यों को अधिक अच्छी तरह से साफ करना, जिससे उच्च प्रवाह गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

3. मजबूत अनुकूलित क्षमता:प्रक्रियाओं और आंतरिक संरचनाओं को तदनुसार समायोजित किया जा सकता है कारखानों के विभिन्न सीवेज घटक, विविध उत्पादन अपशिष्ट जल विशेषताओं के अनुकूल।

4. अनुकूलित एंटी-आसंजन डिज़ाइन:आंतरिक टैंक और पाइपलाइनें दाग-रोधी संरचना अपनाती हैं, दैनिक रखरखाव कार्यभार में कटौती करने के लिए गंदगी के आसंजन और सफाई की आवृत्ति को कम करना।

5. उच्च एजेंट उपयोग दर:सटीक खुराक प्रणाली न्यूट्रलाइज़र उपयोग में सुधार करती है, सामग्री की बर्बादी को कम करता है और उद्यमों के लिए दीर्घकालिक परिचालन लागत को कम करता है।

अनुकूलन एवं पूर्ण उत्पादन प्रवाह

1.मांगित संग्रह:ग्राहक सीवेज घटक विश्लेषण रिपोर्ट, दैनिक उपचार मात्रा प्रदान करते हैं और प्रवाह मानक। हमारी तकनीकी टीम सभी कामकाजी परिस्थितियों की जानकारी सुलझाती है।

2. योजना डिज़ाइन:इंजीनियर लक्षित उपचार प्रक्रियाओं, सामग्री चयन और उपकरणों को डिजाइन करते हैं सीवेज लक्षण और उत्पादन पैमाने के अनुसार आयाम।

3. कच्चे माल की तैयारी:योग्य जंग-रोधी प्लेट, पंप, सेंसर और नियंत्रण का चयन करें घटकों को कड़ाई से अनुकूलित डिजाइन चित्र के अनुसार।

4. संयोजन और प्रसंस्करण:पूरा मैकेनिकल असेंबली, पाइपलाइन कनेक्शन और सर्किट वायरिंग औद्योगिक उत्पादन विनिर्देशों का पालन करते हुए मानकीकृत कार्यशालाएँ।

5. सिमुलेशन परीक्षण:डिलीवरी से पहले निरंतर चलने वाले परीक्षण के लिए सिम्युलेटेड औद्योगिक सीवेज का उपयोग करें, निराकरण प्रभाव और समग्र स्थिरता को बार-बार सत्यापित करें।

6. ऑन-साइट डिलीवरी और डिबगिंग:तैयार रासायनिक मुद्रण और रंगाई कार्बन न्यूट्रल अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली को कारखाने में वितरित करें, पेशेवर की व्यवस्था करें स्थिर औपचारिक संचालन तक स्थापना, कमीशनिंग और ऑपरेटर प्रशिक्षण के लिए इंजीनियर।

कार्य सिद्धांत एवं उपचार प्रवाह

1. जल गुणवत्ता समायोजन चरण:औद्योगिक अपशिष्ट जल संतुलन के लिए सबसे पहले रेगुलेटिंग टैंक में प्रवेश करता है पानी की मात्रा और पानी की गुणवत्ता को समरूप बनाना, बाद में सीवेज एकाग्रता में उतार-चढ़ाव के प्रभाव को कम करना प्रक्रियाएँ।

2. प्राथमिक उदासीनीकरण प्रतिक्रिया:स्वचालित खुराक प्रणाली मुख्य रूप से निष्क्रिय करने वाले एजेंटों को जोड़ती है पीएच मान को समायोजित करें और सीवेज में सबसे मजबूत एसिड और क्षारीय पदार्थों को बेअसर करें।

3. जमावट और अवसादन चरण:डाई कणों और रसायन को इकट्ठा करने के लिए फ़्लोकुलेंट जोड़ें अशुद्धियों को बड़े झुंडों में बाँट दिया जाता है, जो ठोस-तरल पृथक्करण के लिए गुरुत्वाकर्षण के तहत टैंक के तल में डूब जाते हैं।

4. गहन शुद्धिकरण चरण:ऊपरी साफ पानी मल्टी-स्टेज बारीक निस्पंदन इकाइयों में बहता है छोटे अवशिष्ट कणों और अवशिष्ट रासायनिक घटकों को रोकें।

5. अंतिम जल गुणवत्ता स्थिरीकरण:उपचारित पानी अस्थायी रूप से स्थिरीकरण टैंक में प्रवेश करता है भंडारण, और ऑनलाइन डिटेक्टर निर्वहन या पुन: उपयोग से पहले वास्तविक समय में पानी की गुणवत्ता की निगरानी करते हैं।

6. कीचड़ निपटान चरण:अवक्षेपित कीचड़ को नियमित रूप से एकत्र किया जाता है और ले जाया जाता है दबाव निस्पंदन और मानकीकृत निपटान के लिए कीचड़ उपचार उपकरण का समर्थन करना।

साइट पर स्थापना आरेख

उपयोग नोट्स एवं दैनिक रखरखाव

रासायनिक मल के तीव्र संक्षारण और जटिल घटकों के कारण, उपकरण के जीवन को बढ़ाने और स्थिर उपचार बनाए रखने के लिए मानकीकृत उपयोग और सावधानीपूर्वक रखरखाव की आवश्यकता होती है प्रदर्शन.

1. नियमित सेंसर अंशांकन:यह सुनिश्चित करने के लिए हर सप्ताह पीएच डिटेक्टरों और टर्बिडिटी सेंसर को कैलिब्रेट करें सटीक डेटा और न्यूट्रलाइजेशन प्रतिक्रिया का सटीक नियंत्रण।

2. पाइपलाइन निरीक्षण और सफाई:रासायनिक गंदगी को रोकने के लिए सभी तरल पाइपलाइनों की बार-बार जाँच करें स्केलिंग और रुकावट. पाइपलाइन की भीतरी दीवारों को समय-समय पर साफ करें।

3. एजेंट भंडारण प्रबंधन:न्यूट्रलाइजर्स और फ्लोकुलेंट्स को सूखे और हवादार गोदामों में स्टोर करें, रासायनिक क्षति और विफलता को रोकने के लिए कंटेनरों को कसकर सील करें।

4. संक्षारण संरक्षण निरीक्षण:टैंकों की संक्षारणरोधी कोटिंग और लाइनिंग की मासिक जांच करें। मरम्मत सीवेज रिसाव और उपकरण क्षरण से बचने के लिए समय पर क्षतिग्रस्त हिस्से।

5. विद्युत प्रणाली सुरक्षा:विद्युत नियंत्रण बक्सों को सूखा रखें और संक्षारक गैस से अलग रखें रासायनिक वाष्पीकरण के कारण होने वाली सर्किट क्षति को रोकें।

6. नियमित समग्र रखरखाव:व्यापक निरीक्षण के लिए उपकरण को त्रैमासिक रोकें, बदलें संभावित दोषों को खत्म करने के लिए भागों को सील करना और घटकों को घिसना।